Меню:

Если Вы не нашли нужного товара или информации, обращайтесь по номерам телефонов:

8 (800) 775-69-82
8 (495) 633-26-04

или закажите обратный звонок:

Цены на сырье
Нефть 20/11
Алюминий 20/11
Никель 20/11
Цены на драгметаллы
Золото 18/11 -0.12% 2461.43
Серебро 18/11 -1.03% 32.67
Платина 18/11 -0.38% 1788.77
Палладий 18/11 +0.21% 1905.72
Курсы России Сегодня +/- Завтра
USD 59.9898 -0.3573 59.6325
EUR 70.7040 -0.3436 70.3604
Light sweet
1181.2 1181.5
16.24 16.27
1002.0 1012.0
683.3 686.3
1477.0
10442.0
5190.0 5195.0
47.39
43.79 43.82
Данные на 16:56 мск

Обработка HARDOX 400 на российском предприятии

Распечатать
Array
(
    [ID] => 25430
    [~ID] => 25430
    [NAME] => Обработка HARDOX 400 на российском предприятии
    [~NAME] => Обработка HARDOX 400 на российском предприятии
    [IBLOCK_ID] => 13
    [~IBLOCK_ID] => 13
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 238
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 238
    [DETAIL_TEXT] => 

История возникновения задачи:

HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430.

Данный материал получил широкое применение при изготовлении дробилок, загрузочных устройств, мерных бункеров, скиповых подъемников, режущих кромок, конвейеров, ковшей, ножей, самосвалов, погрузчиков, электрокар, грузовых автомобилей, бульдозеров, экскаваторов, винтовых конвейеров, прессов и т.д.

Предприятие своими силами на протяжении многих месяцев самостоятельно пыталось обрабатывать данные детали без применения современного металлорежущего инструмента, а именно: применялись фрезы времен CCCP, оборудованные пятигранной пластиной Т5К10 + обработка угла 900 концевой фрезой. Сверловку осуществляли сверлом 60 мм Р6М5. Станочный парк - также времен СССР. Как следствие из всего выше сказанного, процесс изготовления занимал очень много времени.

Задача - Изготовление ножа:

1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 900.

2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1 мм и глубиной 95 мм.

Решение:

Решение по обработке материала HARDOX 400 было найдено при помощи инструмента Korloy:

1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 90°.

Для решения данной задачи была применена фреза PPNM4160R KORLOY с клиновым зажимом пластины TPKN2204PDSR-SU сплав PC5300 и образуемым углом 90°.

В результате достигнуто повышение производительности в 20-25 раз за счет:

  • сокращения применяемого инструмента до одно (так фреза имеет угол 90°);
  • увеличена скорость резания в 3 раза 50-60 м/мин,
  • увеличена подача в 2 раза,
  • увеличена глубина резания в 5-7 раз (с 1 мм до 5-7 мм).
  • сокращены затраты на инструмент на 34% за счет стойкости твердосплавной пластины.

2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1 мм и глубиной 95 мм.

Для решения данной задачи было применено сверло со сменными твердосплавными пластинами K3D60040-18 KORLOY с внутренней подачей СОЖ (которую использовать не смогли, так как на станках нет подачи СОЖ через шпиндель), СОЖ подавали с наружи.

В результате достигнуто повышение производительности в 40-45 раз за счет:

  • увеличена скорость обработки (с 30-40 об/мин до 600-700 об/мин);
  • увеличена подача до 0,1 мм на оборот;
  • нет необходимости заточки сверла (одной заточки сверла Р6М5 не хватало на одно отверстие);
  • сокращены затраты на инструмент на 10-12% (твердосплавная пластина имеет 4 рабочих грани).
[~DETAIL_TEXT] =>

История возникновения задачи:

HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430.

Данный материал получил широкое применение при изготовлении дробилок, загрузочных устройств, мерных бункеров, скиповых подъемников, режущих кромок, конвейеров, ковшей, ножей, самосвалов, погрузчиков, электрокар, грузовых автомобилей, бульдозеров, экскаваторов, винтовых конвейеров, прессов и т.д.

Предприятие своими силами на протяжении многих месяцев самостоятельно пыталось обрабатывать данные детали без применения современного металлорежущего инструмента, а именно: применялись фрезы времен CCCP, оборудованные пятигранной пластиной Т5К10 + обработка угла 900 концевой фрезой. Сверловку осуществляли сверлом 60 мм Р6М5. Станочный парк - также времен СССР. Как следствие из всего выше сказанного, процесс изготовления занимал очень много времени.

Задача - Изготовление ножа:

1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 900.

2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1 мм и глубиной 95 мм.

Решение:

Решение по обработке материала HARDOX 400 было найдено при помощи инструмента Korloy:

1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 90°.

Для решения данной задачи была применена фреза PPNM4160R KORLOY с клиновым зажимом пластины TPKN2204PDSR-SU сплав PC5300 и образуемым углом 90°.

В результате достигнуто повышение производительности в 20-25 раз за счет:

  • сокращения применяемого инструмента до одно (так фреза имеет угол 90°);
  • увеличена скорость резания в 3 раза 50-60 м/мин,
  • увеличена подача в 2 раза,
  • увеличена глубина резания в 5-7 раз (с 1 мм до 5-7 мм).
  • сокращены затраты на инструмент на 34% за счет стойкости твердосплавной пластины.

2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1 мм и глубиной 95 мм.

Для решения данной задачи было применено сверло со сменными твердосплавными пластинами K3D60040-18 KORLOY с внутренней подачей СОЖ (которую использовать не смогли, так как на станках нет подачи СОЖ через шпиндель), СОЖ подавали с наружи.

В результате достигнуто повышение производительности в 40-45 раз за счет:

  • увеличена скорость обработки (с 30-40 об/мин до 600-700 об/мин);
  • увеличена подача до 0,1 мм на оборот;
  • нет необходимости заточки сверла (одной заточки сверла Р6М5 не хватало на одно отверстие);
  • сокращены затраты на инструмент на 10-12% (твердосплавная пластина имеет 4 рабочих грани).
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430. [~PREVIEW_TEXT] => HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 15.07.2016 16:23:36 [~TIMESTAMP_X] => 15.07.2016 16:23:36 [ACTIVE_FROM] => [~ACTIVE_FROM] => [LIST_PAGE_URL] => /bank/ [~LIST_PAGE_URL] => /bank/ [DETAIL_PAGE_URL] => /bank/metal/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /bank/metal/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => [~CODE] => [EXTERNAL_ID] => 25430 [~EXTERNAL_ID] => 25430 [IBLOCK_TYPE_ID] => bank [~IBLOCK_TYPE_ID] => bank [IBLOCK_CODE] => bank [~IBLOCK_CODE] => bank [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 11 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 11 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => [IPROPERTY_VALUES] => Array ( ) [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 13 [~ID] => 13 [TIMESTAMP_X] => 27.05.2016 19:59:59 [~TIMESTAMP_X] => 27.05.2016 19:59:59 [IBLOCK_TYPE_ID] => bank [~IBLOCK_TYPE_ID] => bank [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => bank [~CODE] => bank [NAME] => Банк решений [~NAME] => Банк решений [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /bank/ [~LIST_PAGE_URL] => /bank/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/bank/#SECTION_CODE_PATH#/#ELEMENT_CODE#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/bank/#SECTION_CODE_PATH#/#ELEMENT_CODE#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/bank/#SECTION_CODE_PATH#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/bank/#SECTION_CODE_PATH#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => html [~DESCRIPTION_TYPE] => html [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => [~RSS_FILE_LIMIT] => [RSS_FILE_DAYS] => [~RSS_FILE_DAYS] => [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => 11 [~XML_ID] => 11 [TMP_ID] => 16c94dd0e1ec06054a403280653d8fe2 [~TMP_ID] => 16c94dd0e1ec06054a403280653d8fe2 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Элементы [~ELEMENTS_NAME] => Элементы [ELEMENT_NAME] => Элемент [~ELEMENT_NAME] => Элемент [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => 11 [~EXTERNAL_ID] => 11 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 238 [~ID] => 238 [TIMESTAMP_X] => 2016-07-14 16:43:54 [~TIMESTAMP_X] => 2016-07-14 16:43:54 [MODIFIED_BY] => 1 [~MODIFIED_BY] => 1 [DATE_CREATE] => 2016-07-14 16:43:54 [~DATE_CREATE] => 2016-07-14 16:43:54 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 13 [~IBLOCK_ID] => 13 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Решения по металлобработке [~NAME] => Решения по металлобработке [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 5 [~LEFT_MARGIN] => 5 [RIGHT_MARGIN] => 6 [~RIGHT_MARGIN] => 6 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => РЕШЕНИЯ ПО МЕТАЛЛОБРАБОТКЕ [~SEARCHABLE_CONTENT] => РЕШЕНИЯ ПО МЕТАЛЛОБРАБОТКЕ [CODE] => metal [~CODE] => metal [XML_ID] => [~XML_ID] => [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /bank/ [~LIST_PAGE_URL] => /bank/ [SECTION_PAGE_URL] => /bank/metal/ [~SECTION_PAGE_URL] => /bank/metal/ [IBLOCK_TYPE_ID] => bank [~IBLOCK_TYPE_ID] => bank [IBLOCK_CODE] => bank [~IBLOCK_CODE] => bank [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 11 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 11 [EXTERNAL_ID] => [~EXTERNAL_ID] => [IPROPERTY_VALUES] => Array ( ) ) ) ) [SECTION_URL] => /bank/metal/ )
Поделиться:
Обработка HARDOX 400 на российском предприятии

История возникновения задачи:

HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430.

Данный материал получил широкое применение при изготовлении дробилок, загрузочных устройств, мерных бункеров, скиповых подъемников, режущих кромок, конвейеров, ковшей, ножей, самосвалов, погрузчиков, электрокар, грузовых автомобилей, бульдозеров, экскаваторов, винтовых конвейеров, прессов и т.д.

Предприятие своими силами на протяжении многих месяцев самостоятельно пыталось обрабатывать данные детали без применения современного металлорежущего инструмента, а именно: применялись фрезы времен CCCP, оборудованные пятигранной пластиной Т5К10 + обработка угла 900 концевой фрезой. Сверловку осуществляли сверлом 60 мм Р6М5. Станочный парк - также времен СССР. Как следствие из всего выше сказанного, процесс изготовления занимал очень много времени.

Задача - Изготовление ножа:

1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 900.

2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1 мм и глубиной 95 мм.

Решение:

Решение по обработке материала HARDOX 400 было найдено при помощи инструмента Korloy:

1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 90°.

Для решения данной задачи была применена фреза PPNM4160R KORLOY с клиновым зажимом пластины TPKN2204PDSR-SU сплав PC5300 и образуемым углом 90°.

В результате достигнуто повышение производительности в 20-25 раз за счет:

  • сокращения применяемого инструмента до одно (так фреза имеет угол 90°);
  • увеличена скорость резания в 3 раза 50-60 м/мин,
  • увеличена подача в 2 раза,
  • увеличена глубина резания в 5-7 раз (с 1 мм до 5-7 мм).
  • сокращены затраты на инструмент на 34% за счет стойкости твердосплавной пластины.

2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1 мм и глубиной 95 мм.

Для решения данной задачи было применено сверло со сменными твердосплавными пластинами K3D60040-18 KORLOY с внутренней подачей СОЖ (которую использовать не смогли, так как на станках нет подачи СОЖ через шпиндель), СОЖ подавали с наружи.

В результате достигнуто повышение производительности в 40-45 раз за счет:

  • увеличена скорость обработки (с 30-40 об/мин до 600-700 об/мин);
  • увеличена подача до 0,1 мм на оборот;
  • нет необходимости заточки сверла (одной заточки сверла Р6М5 не хватало на одно отверстие);
  • сокращены затраты на инструмент на 10-12% (твердосплавная пластина имеет 4 рабочих грани).

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+  | Одноклассники

Рейтинг статьи:
0
0
Просмотров: 746
Комментарии

Оставить отзыв


Поделиться: