Денис Капков (Все сообщения пользователя)

Там где большая фаска это и есть лицевая сторона.
Маркировка может быть и на другой стороне.

Привет, ребят!

У нас нержа идет каждый день и какая только не встречается.
Было время много что перепробывали, но для себя нашли решение по обработки таких сталей при помощи инструмента Тунгалой (шведские пластины пробывали вроде норм, но смотря чем сравнивать).

Короче советуют сплав T6130 Тунгалоевский.
В диапазоне он низких до средних скоростей стойкость будет отличная!

Кто-нибудь проектировал подшипники скольжения?

Есть вал 36мм.
Сейчас в качестве материала втулки используется бронза. Узел работает в режиме сухого трения,линейная скорость 4,9 м/с.
По этой причине частенько бывают задиры,хотя радиальной нагрузки практически нет;
Диаметральный зазор между валом и втулкой 0,2 мм.

Подойдёт ли для этой цели какой-либо чугун с шаровидным графитом?

По какой причине может происходить задир в данном случае (имею ввиду с бронзой) ?
А вообще узел успевает отработать всего 3 секунды,затем происходит заклинивание и слом вала.....

На токарниках используют корпусные сверла также и для точения.
Необходимо задать смещение относительно центра оси станка когда им будете точить, т.к. параметры пластин совершенно разные.
Бывает ставят сверлильные пластины на корпуса фрез (но это когда просто не чем работать), в этом случае задается коррекция на диаметр в большую сторону.

Сергей.
Сталь 45.
Хоть в этом повезло нам=)

Товарищи!
Есть дело!
Нужно подобрать инструмент для нарезки резьбы М39-1.5
Сложная позиция.
Наверное в нашей ситуации только спец. инструмент подойдет.
В рамках предприятия есть возможность обработки деталей как на токарных так и на фрезерных центрах.
Чем обработать посоветуете?

Сергей, попробуй пластиной типа Wiper обработать данный чугун и без СОЖ.
Скорость сделай 60-70мм/мин.

Громов Сергей!
Я сталкивался с подобными размерами, т.е. не кратные 0,5мм.
Использовал сверла со сменными твердосплавными головками.
Размеры идут через 0,1мм, да и шероховатость лучше.
Точность свою достигните одним инструментом.
Советую!
Попробуйте!