Array
(
[TAGS] =>
[~TAGS] =>
[ID] => 64043
[~ID] => 64043
[NAME] => Изготовление покрытых электродов
[~NAME] => Изготовление покрытых электродов
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] => 115
[~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
[DETAIL_TEXT] =>
Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.
Электроды, состоящие из порошкообразных компонентов, соединенных жидким стеклом должны быть обмазаны равномерно. Это достигается за счет мелкого размола компонентов электродов и хорошего перемешивания обмазочной массы.
Процесс изготовления электродов предусматривает подготовку сухой смеси компонентов шихты, обмазочной массы и нанесении данной массы на металлический стержень с последующей сушкой, прокаткой.
Последовательность, операций:
1. Приготовление порошков из руд и концентратов
Сравниваем с эталоном, сушка в печи до нужной влажности, размол и сепарирование крупных частиц и пыли, контроль гранулирования состава готовых порошков.
2. Приготовление порошков из минералов.
Предварительное дробление (350 мм – критичный параметр), далее промывка, крупное дробление (до 25 мм), среднее дробление (5-10 мм), размол и сепарирование, контроль грануляции.
3. Приготовление сухой шихты.
Компоненты тонкого помола, определенная рецептура, критичным является контроль точности взвешивания, перемешивание сухой шихты, критичноым является однородность цвета, контроль химического анализа и влажность.
Засыпка шихты в бункеры для производства поверхностной обмазки.
Приготовление обмазочной массы. Сухая шихта перемешивается с жидким стеклом, получается однородная смесь, иногда добавляются элементы – пластификаторы, красители.
4. Подача электрода и обмазочной массы.
Критичным является внешний осмотр поверхности и контроль эксцентричности поверхности.
5. Зачистка торца электрода и контактных элементов.
6. Сушка и прокатка.
Осуществляется в конвейерной печи непрерывного действия. Самым критичным является влажность.
7. Сортировка, упаковка и сертификационные испытания.
При изготовлении стержней берутся соответствующие пробы, волнистость, длина, стрела прогиба. После этого проволока подается в специальный бункер.
Компоненты покрытий после сушки после сушки проходят контроль влажности.
Некоторые ферросплавы, входящие в состав покрытия подвергаются пассивированию: ферросплавы выдерживаются при определенной влажности или наносятся в расплавах для создания окисной пленки.
Из имеющихся материалов определенной рецептуры изготавливают обмазочную массу и доводят до определенной консистенции.
Покрытие наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные проволоки проталкиваются через фильеры, из которых выдавливается обмазочная масса.
Потом электрод подается в зачистную машину, где зачищается торец.
Далее электрод попадает на сушку при температуре 100 C на 3 часа.
После осуществляется закалка электродов.
Покрытие электродов приобретает определенную прочность.
После прокалки электроды контролируют, далее упаковка во влагостойкую парафиновую битумную бумагу и пластмассовую упаковку.
На каждой пачке имеется соответствующая этикетка, которая определяет марку электрода, номер партии и дату изготовления, область применения, основные условия сварки и наплавки, режим повторного прокаливания, рекомендуются параметры режима сварки с оговоркой пространственного положения.
Источник:
ruswelding.com
[~DETAIL_TEXT] =>
Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.
Электроды, состоящие из порошкообразных компонентов, соединенных жидким стеклом должны быть обмазаны равномерно. Это достигается за счет мелкого размола компонентов электродов и хорошего перемешивания обмазочной массы.
Процесс изготовления электродов предусматривает подготовку сухой смеси компонентов шихты, обмазочной массы и нанесении данной массы на металлический стержень с последующей сушкой, прокаткой.
Последовательность, операций:
1. Приготовление порошков из руд и концентратов
Сравниваем с эталоном, сушка в печи до нужной влажности, размол и сепарирование крупных частиц и пыли, контроль гранулирования состава готовых порошков.
2. Приготовление порошков из минералов.
Предварительное дробление (350 мм – критичный параметр), далее промывка, крупное дробление (до 25 мм), среднее дробление (5-10 мм), размол и сепарирование, контроль грануляции.
3. Приготовление сухой шихты.
Компоненты тонкого помола, определенная рецептура, критичным является контроль точности взвешивания, перемешивание сухой шихты, критичноым является однородность цвета, контроль химического анализа и влажность.
Засыпка шихты в бункеры для производства поверхностной обмазки.
Приготовление обмазочной массы. Сухая шихта перемешивается с жидким стеклом, получается однородная смесь, иногда добавляются элементы – пластификаторы, красители.
4. Подача электрода и обмазочной массы.
Критичным является внешний осмотр поверхности и контроль эксцентричности поверхности.
5. Зачистка торца электрода и контактных элементов.
6. Сушка и прокатка.
Осуществляется в конвейерной печи непрерывного действия. Самым критичным является влажность.
7. Сортировка, упаковка и сертификационные испытания.
При изготовлении стержней берутся соответствующие пробы, волнистость, длина, стрела прогиба. После этого проволока подается в специальный бункер.
Компоненты покрытий после сушки после сушки проходят контроль влажности.
Некоторые ферросплавы, входящие в состав покрытия подвергаются пассивированию: ферросплавы выдерживаются при определенной влажности или наносятся в расплавах для создания окисной пленки.
Из имеющихся материалов определенной рецептуры изготавливают обмазочную массу и доводят до определенной консистенции.
Покрытие наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные проволоки проталкиваются через фильеры, из которых выдавливается обмазочная масса.
Потом электрод подается в зачистную машину, где зачищается торец.
Далее электрод попадает на сушку при температуре 100 C на 3 часа.
После осуществляется закалка электродов.
Покрытие электродов приобретает определенную прочность.
После прокалки электроды контролируют, далее упаковка во влагостойкую парафиновую битумную бумагу и пластмассовую упаковку.
На каждой пачке имеется соответствующая этикетка, которая определяет марку электрода, номер партии и дату изготовления, область применения, основные условия сварки и наплавки, режим повторного прокаливания, рекомендуются параметры режима сварки с оговоркой пространственного положения.
Источник:
ruswelding.com
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[~DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[PREVIEW_TEXT] => Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.
[~PREVIEW_TEXT] => Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[TIMESTAMP_X] => 14.08.2017 11:57:55
[~TIMESTAMP_X] => 14.08.2017 11:57:55
[ACTIVE_FROM] => 14.08.2017
[~ACTIVE_FROM] => 14.08.2017
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/64043/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/64043/
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[CODE] => izgotovlenie_pokrytykh_elektrodov
[~CODE] => izgotovlenie_pokrytykh_elektrodov
[EXTERNAL_ID] => 64043
[~EXTERNAL_ID] => 64043
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news
[~IBLOCK_CODE] => news
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[LID] => s1
[~LID] => s1
[NAV_RESULT] =>
[DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 14.08.2017
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Изготовление покрытых электродов
[SECTION_META_KEYWORDS] => изготовление покрытых электродов
[SECTION_META_DESCRIPTION] => Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.
[SECTION_PAGE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов
[ELEMENT_META_TITLE] => Изготовление покрытых электродов
[ELEMENT_META_KEYWORDS] => изготовление покрытых электродов
[ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.
[ELEMENT_PAGE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов
[SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Изготовление покрытых электродов
[SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Изготовление покрытых электродов
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Изготовление покрытых электродов
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Изготовление покрытых электродов
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов
)
[FIELDS] => Array
(
[TAGS] =>
)
[DISPLAY_PROPERTIES] => Array
(
)
[IBLOCK] => Array
(
[ID] => 1
[~ID] => 1
[TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
[~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[LID] => s1
[~LID] => s1
[CODE] => news
[~CODE] => news
[NAME] => Пресс-центр
[~NAME] => Пресс-центр
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
[~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
[SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
[~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[RSS_TTL] => 24
[~RSS_TTL] => 24
[RSS_ACTIVE] => Y
[~RSS_ACTIVE] => Y
[RSS_FILE_ACTIVE] => N
[~RSS_FILE_ACTIVE] => N
[RSS_FILE_LIMIT] => 0
[~RSS_FILE_LIMIT] => 0
[RSS_FILE_DAYS] => 0
[~RSS_FILE_DAYS] => 0
[RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[XML_ID] => clothes_news_s1
[~XML_ID] => clothes_news_s1
[TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad
[~TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad
[INDEX_ELEMENT] => Y
[~INDEX_ELEMENT] => Y
[INDEX_SECTION] => Y
[~INDEX_SECTION] => Y
[WORKFLOW] => N
[~WORKFLOW] => N
[BIZPROC] => N
[~BIZPROC] => N
[SECTION_CHOOSER] => L
[~SECTION_CHOOSER] => L
[LIST_MODE] =>
[~LIST_MODE] =>
[RIGHTS_MODE] => S
[~RIGHTS_MODE] => S
[SECTION_PROPERTY] => N
[~SECTION_PROPERTY] => N
[PROPERTY_INDEX] => N
[~PROPERTY_INDEX] => N
[VERSION] => 1
[~VERSION] => 1
[LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[EDIT_FILE_BEFORE] =>
[~EDIT_FILE_BEFORE] =>
[EDIT_FILE_AFTER] =>
[~EDIT_FILE_AFTER] =>
[SECTIONS_NAME] => Разделы
[~SECTIONS_NAME] => Разделы
[SECTION_NAME] => Раздел
[~SECTION_NAME] => Раздел
[ELEMENTS_NAME] => Новости
[~ELEMENTS_NAME] => Новости
[ELEMENT_NAME] => Новость
[~ELEMENT_NAME] => Новость
[CANONICAL_PAGE_URL] =>
[~CANONICAL_PAGE_URL] =>
[EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
[~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
)
[SECTION] => Array
(
[PATH] => Array
(
[0] => Array
(
[ID] => 115
[~ID] => 115
[TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
[~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
[MODIFIED_BY] => 2
[~MODIFIED_BY] => 2
[DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
[~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
[CREATED_BY] => 1
[~CREATED_BY] => 1
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[GLOBAL_ACTIVE] => Y
[~GLOBAL_ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[NAME] => Технические статьи
[~NAME] => Технические статьи
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[LEFT_MARGIN] => 21
[~LEFT_MARGIN] => 21
[RIGHT_MARGIN] => 22
[~RIGHT_MARGIN] => 22
[DEPTH_LEVEL] => 1
[~DEPTH_LEVEL] => 1
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ
[~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ
[CODE] =>
[~CODE] =>
[XML_ID] => 115
[~XML_ID] => 115
[TMP_ID] =>
[~TMP_ID] =>
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
[~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news
[~IBLOCK_CODE] => news
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[EXTERNAL_ID] => 115
[~EXTERNAL_ID] => 115
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Технические статьи
[SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи
[SECTION_META_DESCRIPTION] =>
[SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи
[ELEMENT_META_DESCRIPTION] =>
[ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи
[SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
)
)
)
)
[SECTION_URL] => /news/115/
)
Изготовление покрытых электродов
14.08.2017
Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.
Электроды, состоящие из порошкообразных компонентов, соединенных жидким стеклом должны быть обмазаны равномерно. Это достигается за счет мелкого размола компонентов электродов и хорошего перемешивания обмазочной массы.
Процесс изготовления электродов предусматривает подготовку сухой смеси компонентов шихты, обмазочной массы и нанесении данной массы на металлический стержень с последующей сушкой, прокаткой.
Последовательность, операций:
1. Приготовление порошков из руд и концентратов
Сравниваем с эталоном, сушка в печи до нужной влажности, размол и сепарирование крупных частиц и пыли, контроль гранулирования состава готовых порошков.
2. Приготовление порошков из минералов.
Предварительное дробление (350 мм – критичный параметр), далее промывка, крупное дробление (до 25 мм), среднее дробление (5-10 мм), размол и сепарирование, контроль грануляции.
3. Приготовление сухой шихты.
Компоненты тонкого помола, определенная рецептура, критичным является контроль точности взвешивания, перемешивание сухой шихты, критичноым является однородность цвета, контроль химического анализа и влажность.
Засыпка шихты в бункеры для производства поверхностной обмазки.
Приготовление обмазочной массы. Сухая шихта перемешивается с жидким стеклом, получается однородная смесь, иногда добавляются элементы – пластификаторы, красители.
4. Подача электрода и обмазочной массы.
Критичным является внешний осмотр поверхности и контроль эксцентричности поверхности.
5. Зачистка торца электрода и контактных элементов.
6. Сушка и прокатка.
Осуществляется в конвейерной печи непрерывного действия. Самым критичным является влажность.
7. Сортировка, упаковка и сертификационные испытания.
При изготовлении стержней берутся соответствующие пробы, волнистость, длина, стрела прогиба. После этого проволока подается в специальный бункер.
Компоненты покрытий после сушки после сушки проходят контроль влажности.
Некоторые ферросплавы, входящие в состав покрытия подвергаются пассивированию: ферросплавы выдерживаются при определенной влажности или наносятся в расплавах для создания окисной пленки.
Из имеющихся материалов определенной рецептуры изготавливают обмазочную массу и доводят до определенной консистенции.
Покрытие наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные проволоки проталкиваются через фильеры, из которых выдавливается обмазочная масса.
Потом электрод подается в зачистную машину, где зачищается торец.
Далее электрод попадает на сушку при температуре 100 C на 3 часа.
После осуществляется закалка электродов.
Покрытие электродов приобретает определенную прочность.
После прокалки электроды контролируют, далее упаковка во влагостойкую парафиновую битумную бумагу и пластмассовую упаковку.
На каждой пачке имеется соответствующая этикетка, которая определяет марку электрода, номер партии и дату изготовления, область применения, основные условия сварки и наплавки, режим повторного прокаливания, рекомендуются параметры режима сварки с оговоркой пространственного положения.
Источник:
ruswelding.com
Просмотров: 885